Дальневосточный рынок производства пластиковых изделий пополнился серьезным игроком. Промышленно-производственный комплекс «Полимер» не только наращивает объемы выпуска традиционной упаковочной продукции, но и запускает в серию контейнеры для сбора твердых коммунальных отходов (ТКО) объемом 1100 и 240 литров. Это событие может кардинально изменить логистику и стоимость вывоза мусора в макрорегионе, где ранее такая продукция преимущественно завозилась из-за рубежа или с западной части России.
От куботейнеров до многослойной стрейч-пленки
Компания уже зарекомендовала себя как надежный поставщик для пищевой и рыбной промышленности. В портфеле предприятия — куботейнеры для икры и меда объемом 23 и 12 литров, корзины, лотки, а также широкий ассортимент пакетов и вкладышей. Не так давно «Полимер» освоил производство многослойной стрейч-пленки, что позволило расширить клиентскую базу.
Однако ключевым шагом стало решение о запуске линии по производству крупногабаритных мусорных контейнеров. Как поясняют в компании, потребность в этой продукции в Дальневосточном федеральном округе (ДФО) колоссальная, а предложений от местных производителей нет.
Уникальность в масштабах страны
Производство пластиковых контейнеров объемом 1100 и 240 литров — процесс высокотехнологичный. Для их изготовления требуются термопластавтоматы с усилием смыкания 3500 тонн и весом самого станка 250 тонн. Такое оборудование есть лишь у нескольких предприятий в России — по различным оценкам, их количество не превышает пяти, и все они сконцентрированы в западной части страны.
«Ситуация на рынке сложилась так, в России ощущается нехватка крупногабаритных пластиковых контейнеров, и часть продукции приходится импортировать, — комментирует генеральный директор ООО ППК «ПОЛИМЕР» Антон Никитенко. — Мы провели анализ и поняли, что на Дальнем Востоке и в Сибири нет ни одного предприятия, которое могло бы производить такие изделия. Мы решили закрыть этот пробел. Наше предприятие уникально для макрорегиона — аналогов просто нет. При этом планируем работать на максимуме мощностей, предприятие загружено круглосуточно, в три смены, чтобы обеспечить потребности не только ДФО, но и регионов Сибири и Урала».
Не просто производство, а системный подход
Успешный запуск нового направления стал возможен благодаря взвешенной управленческой стратегии. Как отмечают в компании, решение о выходе в новый сегмент рынка не было спонтанным. Ему предшествовала глубокая аналитическая работа: изучение конкурентной среды, моделирование различных сценариев, тщательный расчет себестоимости продукции и объективная оценка собственных ресурсов.
«Любой амбициозный проект требует не только желания, но и холодного расчета. Мы детально проработали бизнес-план, оценили реальные возможности предприятия и только после этого приняли решение, — подчеркивает Антон Никитенко. — Грамотная стратегия и трезвый взгляд на свои силы — это фундамент, без которого даже самое современное оборудование не принесет результата».
Государственная поддержка как драйвер запуска
Реализация такого масштабного проекта потребовала серьезных инвестиций. Основные сложности, по словам руководства, были связаны с выбором надежного производителя оборудования, инспекцией производства за рубежом, логистикой крупнотоннажных станков, их монтажом и подбором подходящей площадки.
«Трудности — это неотъемлемая часть любого промышленного запуска. Но нам удалось их преодолеть. Мы получили поддержку, которая позволила направить средства на финальные платежи за оборудование, закуп сырья и непосредственно на старт производства, — отметил Антон Никитенко. — Это позволило нам запустить процесс в запланированные сроки».
Финансовую поддержку проекту оказал Фонд развития Приморского края. Средства в размере 150 миллионов рублей по ставке 6% годовых предоставлены по программе «Модернизация и развитие».
Кадровый вопрос: ставка на обучение и привлечение специалистов
Одним из ключевых вызовов для высокотехнологичного производства остается квалифицированный персонал. Управлять сложными термопластавтоматами и обеспечивать бесперебойную работу линии в круглосуточном режиме могут только подготовленные специалисты.
В «ПОЛИМЕРЕ» эту проблему решают системно. Компания делает ставку на выращивание собственных кадров: новых сотрудников обучают непосредственно на рабочем месте, передают опыт и повышают квалификацию действующего персонала. Кроме того, в планах предприятия — привлечение иностранных работников для закрытия дефицита узкопрофильных специалистов.
«Мы понимаем, что современное производство стоит на людях. Оборудование можно купить, но без грамотных операторов и наладчиков оно будет бесполезно. Поэтому мы инвестируем в обучение, растим персонал внутри компании. При необходимости готовы привлекать специалистов из-за рубежа для того, чтобы закрыть существующий дефицит кадров и выводить качество нашей продукции на мировой уровень», — добавил генеральный директор.
Выход на проектную мощность позволит предприятию не только полностью обеспечить потребности региона в контейнерах для раздельного сбора мусора, но и значительно расширить ассортимент выпускаемых изделий.
Информация о финансовых мерах поддержки доступна на сайте Фонда развития Приморского края, который предоставляет займы при поддержке министерства промышленности и торговли Приморского края и министерстве экономического развития Приморского края в рамках нацпроектов «Эффективная и конкурентная экономика» и программы «Развитие промышленного комплекса в Приморском крае».
Реклама: МКК «Фонд развития Приморского края» ИНН:2540256748 erid:2Vfnxy3aV7q