Производительность труда в два раза повысила тюменская компания, выпускающая внутрискважинное оборудование для нефтегазового сектора. Пилотным потоком стал участок токарной обработки, а продукцией – ствол заготовки. Команде удалось внедрить бережливые технологии в рутинные процессы. От этого выиграло все предприятие.
Об этом на подведении итогов реализации федерального проекта "Повышение производительности труда" нацпроекта "Эффективная конкурентная экономика" рассказал генеральный директор производственной компании "Тюменьспецсталь" Константин Колов.
"Мы реализовали проект по повышению производительности труда на участке токарной обработки. Здесь у нас была очень большая загрузка. Команда выбрала данный участок, так как увидела большой потенциал. Задача была повысить производительность труда, не вкладывая больших средств в апгрейд станочного парка, инструмента, а именно за счет работы над ежедневными процессами, вовлечения команды. Мы проанализировали весь процесс и нашли слабые места, где были какие-либо трудности. Провели мозговой штурм на тему улучшения и к концу проекта достигли результатов в том, что увеличили производительность токарного участка более чем в два раза", - подчеркнул Константин Колов.
На производстве создали проектный офис, создали карту потоков, оценить процессы помог эксперт Регионального центра компетенций АНО "Агентство инноваций" Тюменской области. Если в начале коллектив скептически воспринял изменения, внедрение той же системы 5S, то уже в ходе реализации отношение изменилось. Сотрудники сами стали предлагать улучшения.
По оценке заместителя гендиректора производственной компании Юрия Нигматуллина, все увидели в изменениях плюсы и останавливаться на достигнутых результатах не намерены.
"У нас амбициозные цели – это то самое время, когда надо совершенствовать свои процессы, стараемся малыми усилиями и затратами достичь большего. Когда появится окно возможностей, надо будет по-максимуму пользоваться возможностями. Мы хотим развить сборку – не просто делать заготовки, а сборку готового изделия. Начнем с небольших клапанов и будем усложняться, возможно, займемся НИОКР. Хотим поправить информационные процессы у себя, автоматизировать", - поделился замруководителя.
По его словам, изменения состоялись при профессиональной поддержке экспертов РЦК. Их на производстве всегда рады видеть. За три месяца они стали частью команды предприятия. Сохранения и преумножения результатов команде пожелал начальник отдела управления промышленности и предпринимательства департамента инвестиполитики и господдержки предпринимательства Тюменской области Василий Руденко.
На поведении итогов руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Алексей Воронцов поздравил участников проекта, вручил благодарственные письма и знак сертификации РЦК.
"В 2026 году одно предприятие участвовало в региональной программе "Повышение производительности труда" и четыре компании в федеральной. "Тюменьспецсталь" – одна из компаний, которая уже завершила проект и подвела итоги. Поддержка оказывается в рамках национального проекта "Эффективная и конкурентная экономика". На следующий год по региональной программе выделено три квоты и по федеральной еще пять. Отбор стартует в октябре-ноябре 2026 года. Компании, заинтересованные в участии в проекте, смогут подавать заявки на платформе", - рассказал руководитель Регионального центра компетенций АНО "Агентство инноваций" Алексей Воронцов.
Оксана Корнеенкова