Импортозамещающую систему контроля дефектов насосно-компрессорных труб разрабатывают ученые Тюменского индустриального университета. Ее аналоги зарубежного производства используют нефтегазодобывающие компании, но конкурентным преимуществом тюменской разработки является соотношение цены и качества, сообщает пресс-служба вуза.
"Главное достоинство системы контроля – рациональное использование имеющихся труб за счет своевременного изъятия из эксплуатации бракованных НКТ и продления числа спусков-подъемов пригодного оборудования", - пояснил доцент кафедры физики, методов контроля и диагностики Института промышленных технологий и инжиниринга Камиль Муратов.
За счет совмещения дефектоскопии с процедурой подъема колонны НКТ производится первичная отбраковка труб, что практически исключает сбой скважинного оборудования. При этом установка системы не нарушает режимы работы ремонтной бригады и механизмов спуско-подъемных операций.
"Большинство конструкционных сталей, из которых изготавливают НКТ, являются магнитными. При наличии дефектов в таком объекте характер распределения магнитного поля будет отличаться от бездефектной зоны. Регистрация отклонений позволяет зафиксировать наличие дефекта, локализовать его и в ряде случаев распознать его тип", – пояснил работу устройства ученый.
Предпосылкой для создания системы стало обращение специалистов сервисной нефтяной компании. Над проектом работают преподаватели кафедры физики, методов контроля и диагностики Института промышленных технологий и инжиниринга ТИУ, а также студенты-дипломники направления "Приборостроение".