Учебные модели и некоторые детали трубопроводной арматуры в филиале «Сургутская ГРЭС – 2» ПАО «Юнипро» печатают на 3D принтере. Пособия для молодых сотрудников станции самостоятельно изготавливает старший мастер цеха централизованного ремонта (ЦЦР) Сургутской ГРЭС-2 Юрий Тараканов.
Помимо учебных моделей, Юрий нашел применение 3D принтеру печатая из пластика детали применяемые при ремонте электроприводов арматуры низкого давления. Например - часть механизма перевода на ручное управление. По словам Юрия, весь цикл изготовления детали на 3D принтере занимает 20 – 25 минут. Без применения новой технологии в ее изготовлении участвуют токаря, фрезеровщика и даже сварщики. Как следствие процесс получается более длительным.
Между тем, по словам заместителя начальника ЦЦР Вадима Дурасова, уже сегодня существуют технологии печати на 3D принтере и металлических деталей. Просто сегодня стоимость этой технологии очень высока. Впрочем, когда-то так было и с изготовлением материалов из пластика.
В настоящее время на Сургутской ГРЭС-2 изготовлены учебные модели: задвижка клиновая ручная, клапан регулирующий поворотный, клапан предохранительный, в планах изготовить макет задвижки высокого давления, и макет обратного клапана.