Сегодня система тестируется на одном станке. Её внедрением занимается подрядная организация «В2-Групп». Система позволяет следить за процессом бурения онлайн и корректировать работу машиниста буровой установки из проектного офиса. Дистанционно можно загружать проект буровзрывного блока
«Система представляет собой аппаратную часть — индукционные датчики, установленные по периметру станка, которые измеряют глубину скважины, угол наклона и другие показатели, сам бортовой компьютер, а также программное обеспечение», — рассказал инженер компании Александр Александров.
Раньше скважины размечались вручную с помощью колышков, сигнальных лент, на которые и ориентировался машинист. Приходилось часто перепроверять, насколько точно выполнены работы, соответствуют ли расположение и глубина скважины проекту либо она немного смещена.
«На основе анализа данных, полученных с датчиков, станок выставляется с точностью до 20 сантиметров на каждую скважину, что позволяет выдержать проектные параметры бурового блока. Сокращаются человекозатраты по выставлению блока, повышается точность бурения, что в дальнейшем приводит к улучшению качества взрыва», — отметил начальник производственно-технического бюро рудника Иван Овчинников.